項目概況

       本項目為新建項目，水平投影面積364.6㎡，設計規(guī)模：500Nm3/h。廠內(nèi)設計壓力1.6~2.5MPa；壓縮機后氫氣管道設計壓力：22MPa。

       本項目新建工藝設備廠房一座，相關工藝設備：冷水機一臺，立式冷卻塔一臺，納濾系統(tǒng)一套，純水機一臺，補水泵兩臺，水箱、堿箱各一座；制氫設備分為：電解槽一臺，分離系統(tǒng)一套，純化框架一套。氫氣輸送設備分為：5立方氫氣罐一座，20MPa氫氣壓縮機兩臺（一備一用），20MPa壓縮機冷水機組兩臺（一杯一用），氫氣充裝柱兩臺。

設計特點

       （1）高壓氫氣管道采用316/316L雙牌號鋼,鎳含量不應小于12%不銹鋼無縫鋼管，冷卻水系統(tǒng)采用帶PE防腐和保溫的S30408無縫鋼管，行車道下管溝敷設。

       （2）氫氣系統(tǒng)采用泄壓閥安全放散，不同壓力級別系統(tǒng)的放空管分別引至放空總管。

       （3）本站氫氣壓縮機和制氫系統(tǒng)配套冷卻系統(tǒng)。

       （4）本站制氫設備集中布置，集約用地、便于檢修、安全管理。主要制氫設備集成橇裝，方便施工，縮短施工期。

       工程設計充分考慮環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防的要求，確保生產(chǎn)過程中的安全、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護要求得到實施。

工藝流程

       本項目制氫部分工藝由廠內(nèi)制氫系統(tǒng)、堿液循環(huán)系統(tǒng)、分離純化系統(tǒng)、廠外低壓壓縮系統(tǒng)以及長管拖車系統(tǒng)組成。

       制氫系統(tǒng)：原料水從水箱通過泵進入到氣水分離器中進行分離，分離過后的氫氣進入分離純化系統(tǒng)中。

       堿液循環(huán)系統(tǒng)：堿液箱中堿液進入電解槽，通過電解分別進入到氫、氧分離器中，從分離器中出來的堿液再通過循環(huán)泵打入到冷卻器中，最后冷卻器中的堿液再次去往電解槽。

       分離純化系統(tǒng)：從制氫系統(tǒng)中產(chǎn)生的氫氣進入脫氧器脫氧后，通過氣水分離器、再生冷卻器、干燥器后生成產(chǎn)品氣。

       廠外低壓壓縮系統(tǒng)：產(chǎn)品氣進入儲罐后通過壓縮機去往充裝柱和儲氫瓶組。

       長管拖車系統(tǒng)：進入充裝柱中的氫氣通過氫氣輸出口卸入到長管拖車中。